ro صنعتی - آب شیرین کن

ژنراتور اکسیژن PSA

ژنراتور PSA که با فناوری جذب نوسان فشار (PSA) طراحی شده است، اکسیژن را با سرعت جریان از 10 نیوتن متر مکعب در ساعت تا 1250 نیوتن متر مکعب در ساعت ارائه می کند. سطوح خلوص اکسیژن بین 90 تا 93 درصد با فشار خروجی استاندارد تا 6 بار متغیر است.

تولید گاز اکسیژن در محل استفاده، یک رویکرد پایدار، سازگار با محیط زیست و کارآمد انرژی برای ارائه گاز اکسیژن خالص، تمیز و خشک در محل است.

در مقایسه با انرژی مورد نیاز برای انتقال اکسیژن مایع فله (LOX) از کارخانه به تاسیسات، اکسیژن تولید شده انرژی بسیار کمتری مصرف می کند و گازهای گلخانه ای بسیار کمتری ایجاد می کند.

چگونه کار می کند - PSA

ژنراتورهای اکسیژن PSA از فناوری شناخته شده و بالغ استفاده می کنند. هوای اتمسفر از 20 تا 21 درصد اکسیژن تشکیل شده است و فرآیند PSA از غربال‌های مولکولی زئولیت برای استخراج این اکسیژن از هوا استفاده می‌کند. اکسیژن 93% تحویل داده می شود، در حالی که نیتروژن جذب شده توسط غربال های مولکولی از طریق خط اگزوز به هوا باز می گردد.

فرآیند PSA از 2 ظرف پر شده با غربال مولکولی و آلومینا فعال تشکیل شده است. هوای فشرده تمیز در دمای 30 درجه سانتیگراد از یک ظرف عبور می کند و اکسیژن به صورت گاز محصول خارج می شود. گاز خروجی (نیتروژن) دوباره به اتمسفر تخلیه می شود. پس از اشباع بستر غربال مولکولی، فرآیند تولید اکسیژن را به بستر دیگر توسط دریچه‌های خودکار تغییر می‌دهد، در حالی که به بستر اشباع اجازه می‌دهد تا با کاهش فشار و تصفیه تا فشار اتمسفر، بازسازی شود. بنابراین 2 کشتی به طور متناوب در تولید و بازسازی اکسیژن به چرخش ادامه می دهند تا اطمینان حاصل شود که گاز اکسیژن به طور مداوم در دسترس فرآیند شما است.

حقایق فنی

01 - محدوده جریان

ژنراتورهای اکسیژن PSA برای جریان هایی از 10 نانومتر مکعب بر ساعت تا 200 نانومتر مکعب در ساعت مناسب هستند. برای جریان های بالاتر، ما ژنراتورهای اکسیژن VPSA را توصیه می کنیم.

02 - خلوص اکسیژن

خلوص تا 93 تا 95 درصد به راحتی توسط ژنراتورهای اکسیژن PSA قابل دستیابی است و تعادل عمدتاً مخلوطی از گازهای بی اثر مانند نیتروژن و آرگون است. در حالی که این خلوص برای بسیاری از کاربردها مانند تصفیه آب، غنی سازی کوره مناسب است، ممکن است برای کاربردهایی که خلوص 99 درصد ضروری است مناسب نباشد.

03 - فشار

ژنراتورهای اکسیژن PSA ما می‌توانند اکسیژن را مستقیماً با فشار 5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بدون تقویت‌کننده اضافی تحویل دهند، که برای اکثر کاربردها مناسب است. اگر فشار بالاتری توسط فرآیند مشتری یا برای ذخیره سازی مورد نیاز است، ما یک تقویت کننده اضافی ارائه می کنیم.

04 - نقطه شبنم

ژنراتورهای اکسیژن ما گاز بسیار خشک را با نقطه شبنم تا (-) 40 درجه سانتیگراد تحویل می دهند. ما همچنین ابزارهای اندازه گیری را برای تشخیص آنلاین خشکی گاز ارائه می دهیم

اکسیژن یکی از کلیدهای فراوانی حیات بر روی زمین است و در آن فراوان است

گاز در جو ما با غلظت تقریباً 21٪ تشکیل می شود. با این حال، نیاز

زیرا اکسیژن به شکل خالص‌تر با ظهور مواد جدید بسیار افزایش یافته است

فرآیندهای تولید و کاربردهای پزشکی مصارف صنعتی برای اکسیژن تصفیه شده

شامل تولید فولاد، مواد شیمیایی، پتروشیمی، شیشه، سرامیک، کاغذ و …

بازیابی فلزات غیر آهنی . کاربردهای پزشکی عمدتاً شامل جراحی است

روش ها، استفاده سرپایی و COPD (بیماری انسدادی مزمن ریه)

بیمارانی که برای تنفس نیاز به اکسیژن خالص تری نسبت به آنچه در هوا دارند دارند. اکسیژن دارد

از چهارمین ماده شیمیایی پراکنده در اواسط دهه 1990 به دومین ماده شیمیایی بزرگ تبدیل شد

در سال 2006 تنها از نیتروژن پشت سر گذاشت

جذب شامل برهمکنش های مولکولی بین یک مولکول جاذب و

سطح یک جامد تولید اکسیژن از طریق جداسازی هوا با عبور امکان پذیر است

هوا روی یک جاذب که برای مولکول‌های نیتروژن بر مولکول‌های اکسیژن انتخابی است.

تولید اکسیژن خالص در خروجی هنگامی که جاذب در یک ستون با

مولکول های نیتروژن، باید تمیز شود تا بتوان از آن دوباره استفاده کرد. این باعث می شود

فرآیند جذب پویا، که در مقایسه با اکثر مواد شیمیایی دیگر منحصر به فرد است

فرآیندهایی که در حالت ثابت عمل می کنند

جذب نوسان فشار (PSA) و جذب نوسان خلاء (VSA) دو هستند.

فرآیندهایی که جداسازی هوا را برای رسیدن به اکسیژن با خلوص 90-94٪ انجام می دهند (تفاوت

بیشتر آرگون است). استفاده از زئولیت ها در این فرآیندها به بهره وری انرژی، فرآیند کمک می کند

بهره وری، نرخ پردازش، کیفیت محصول، و اثرات زیست محیطی اکسیژن

فرآیند تصفیه . این پایان نامه به بررسی یک زئولیت جدید LiX و تأثیر آن بر روی آن می پردازد

کارایی فرآیند PSA/VSA

محدوده کار

راه های زیادی برای نزدیک شدن به بهینه سازی فرآیند PSA وجود دارد. یک PSA

فرآیند را می توان بر اساس تعدادی از عوامل طراحی مختلف بهینه کرد. هدف از این

پایان نامه این است که سیستم مورد استفاده برای توسعه چرخه های PSA را به عنوان یک سیستم از نوع "پایلوت" تلقی کند. که در

در اصل، این یک نسخه کوچک شده از یک فرآیند بزرگتر است که برای آزمایش سریع استفاده می شود

چگونه یک فرآیند در مقیاس کوچک قبل از تلاش برای عملیات در مقیاس بزرگتر عمل می کند.

یکی از ایرادهای عملکرد یک فرآیند PSA در مقیاس کوچک این است که هر "حجم مرده"

(حجم در ستونی که با جاذب پر نشده است) بزرگ‌نمایی می‌شود. این موضوع می تواند قابل توجه باشد

تأثیر بر عملکرد چرخه در مقیاس کوچکتر. بنابراین، این یک مشکل است که

نیاز به توجه دقیق دارد تا اثرات آن تا حد امکان کاهش یابد.

این پایان نامه بر بهینه سازی بازیابی اکسیژن و فاکتور اندازه بستر تمرکز دارد

(بهره وری) فرآیند. پمپ خلاء عمداً بزرگ است زیرا

برق پمپ برای این پایان نامه مورد توجه نیست و برای آن نیازی به پمپ نیست

گاز تغذیه تحت فشار زیرا توسط هوای بطری فشار بالا تامین می شود. این اجازه می دهد

انعطاف‌پذیری در طراحی چرخه‌ها حول نسبت‌های فشار مختلف، فشارهای جذب و

فشارهای دفع بنابراین، بازیابی و BSF را می توان در طیف وسیعی از ارزیابی کرد

شرایط عملیاتی برای تعیین جایی که این عوامل طراحی با تعداد کمی بهینه می شوند

محدودیت های ناشی از پمپ(های) مورد استفاده در فرآیند.

زئولیت ها

• زئولیت ها یکی از جاذب های زیادی هستند که برای جداسازی و خالص سازی استفاده می شوند
• فرآیندها جاذب ها مواد ریز متخلخلی هستند که امکان تحرک جاذب را فراهم می کنند
• مولکول ها (مولکول هایی که به سطح جاذب جذب می شوند) درون جاذب و
• سطح بالایی را برای افزایش تعاملات مولکول های مهمان با جامد فراهم می کند
• سطح جاذب ها از نظر ساختار و ترکیب متفاوت هستند و آنها را قادر به تعامل می کند
• با انواع مختلف مولکول ها متفاوت است. انتخاب نوع مناسب جاذب می باشد
• برای هر فرآیند جذب به منظور دستیابی به جداسازی مطلوب حیاتی است.

این هدف از این استاندارد بین‌المللی، مشخص کردن حداقل الزامات ایمنی و عملکرد برای سیستم‌های تامین کنسانتره اکسیژن است که برای تحویل هوای غنی‌شده با اکسیژن به سیستم توزیع خط لوله گاز پزشکی استفاده می‌شود. حداقل غلظت اکسیژن تولید شده توسط سیستم های تامین کننده اکسیژن ساز مشخص شده است. با این حال، مقررات ملی، منطقه ای یا محلی ممکن است حداقل غلظت اکسیژن را که باید توسط یک سیستم تامین کننده متمرکز کننده اکسیژن تولید می شود، یا محدوده غلظت هایی که سیستم تامین باید تولید کند، تعیین کند.

تغلیظ کننده های اکسیژن را می توان برای رساندن هوای غنی شده با اکسیژن به سیستم خط لوله گاز پزشکی به عنوان جایگزینی برای اکسیژن پزشکی استفاده کرد. تغلیظ کننده های اکسیژن ممکن است با منابع تامین کننده حاوی 100% اکسیژن پزشکی (مانند سیلندرها یا مخازن برودتی) ترکیب شوند.

دستگاه اکسیژن ساز می توانند یک گاز محصول را با غلظت اکسیژن متغیر در یک محدوده مشخص بسته به ویژگی های متمرکز کننده و جریان عرضه شده تامین کنند.

تصمیم به استفاده از هوای غنی شده با اکسیژن باید در مراحل اولیه توسط مرکز مراقبت های بهداشتی مطابق با مقررات منطقه ای یا ملی اتخاذ شود و خارج از محدوده این استاندارد بین المللی است. استفاده احتمالی از مخلوطی از هوای غنی شده با اکسیژن و اکسیژن نیز تصمیم مرکز مراقبت های بهداشتی است. استفاده از یک سیستم تامین حاوی غلیظ کننده(های) اکسیژن ممکن است به تایید مقامات منطقه ای یا ملی نیاز داشته باشد.

این استاندارد بین المللی نباید به عنوان تایید یا توصیه یک غلظت اکسیژن نسبت به غلظت دیگر در نظر گرفته شود.

مقررات منطقه ای یا ملی که استفاده از واحدهای پایانه مخصوص گاز را برای هوای غنی شده با اکسیژن الزامی می کند ممکن است وجود داشته باشد.

یک سیستم تامین کننده با متمرکز کننده اکسیژن می تواند در زمان نصب سیستم توزیع خط لوله یا به عنوان جایگزین یا اضافه به یک سیستم تامین موجود نصب شود. یک سیستم تامین کننده با متمرکز کننده اکسیژن را می توان به صورت بسته عرضه کرد و ممکن است توسط شخص ثالث نصب شود. در این صورت سازنده سیستم تامین اکسیژن ساز باید قبل از اتصال سیستم تامین به سیستم توزیع خط لوله و قبل از استفاده، اطلاعات مناسب را جهت نصب و تست در اختیار نصاب قرار دهد.

اهداف این استاندارد بین المللی تضمین موارد زیر است:

• - معرفی مناسب یک سیستم تامین کننده اکسیژن به یک مرکز مراقبت های بهداشتی.
• - کیفیت هوای غنی شده با اکسیژن تحویل شده توسط سیستم تامین؛
• - تامین مداوم هوای غنی شده با اکسیژن؛
• - استفاده از مواد مناسب؛
• - تمیزی اجزاء؛
• - نصب صحیح؛
• - تهیه سیستم های کنترل، نظارت و هشدار مناسب برای سیستم تامین.
• - آزمایش، راه اندازی و صدور گواهینامه.

این برای استفاده توسط افرادی در نظر گرفته شده است که در طراحی، ساخت، بازرسی یا بهره برداری از امکانات مراقبت های بهداشتی دخیل هستند. آن دسته از افرادی که در طراحی، ساخت، کالیبراسیون یا آزمایش تجهیزاتی که برای اتصال به یک سیستم خط لوله عرضه شده توسط یک سیستم تامین کننده متمرکز کننده اکسیژن در نظر گرفته شده اند، باید از محتویات این سند آگاه باشند.

ضمیمه K حاوی بیانیه های منطقی برای برخی از الزامات این استاندارد بین المللی است. این شامل ارائه بینش بیشتر در مورد استدلالی است که منجر به الزامات و توصیه هایی شده است که در این استاندارد بین المللی گنجانده شده است. بندها و زیرمجموعه‌هایی که پس از تعدادشان با یک ستاره (*) مشخص شده‌اند، دارای منطق متناظر مندرج در ضمیمه K هستند. در نظر گرفته می‌شود که آگاهی از دلایل الزامات نه تنها کاربرد مناسب این استاندارد بین‌المللی را تسهیل می‌کند، بلکه هر گونه اقدامات بعدی را تسریع می‌کند.

تجدید نظرها

1 دامنه

1.1 این استاندارد بین المللی الزاماتی را برای طراحی و نصب یک سیستم تامین کننده متمرکز کننده اکسیژن برای استفاده در سیستم توزیع خط لوله گاز پزشکی که با ISO 7396-1 مطابقت دارد، مشخص می کند.

1.2 این فقط برای سیستم های تامین کننده اکسیژن که هوای غنی شده با اکسیژن با غلظت اکسیژن کمتر از 90 درصد تولید می کنند اعمال می شود

1.3 تغلیظ کننده های اکسیژن برای استفاده خانگی از محدوده این استاندارد بین المللی مستثنی هستند.

3 اصطلاحات و تعاریف

برای اهداف این سند، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود.

3.1

راه اندازی

اثبات عملکرد برای تأیید اینکه مشخصات سیستم مورد توافق مطابقت دارد و توسط کاربر یا نماینده وی پذیرفته شده است

3.2

تجهیزات کنترلی

مواردی که برای حفظ سیستم تامین هوای غنی شده با اکسیژن در پارامترهای عملیاتی مشخص شده ضروری است

نکته 1 ورودی: به عنوان مثال می توان به تنظیم کننده های فشار، دریچه های کاهش فشار، آلارم ها، سنسورها و آنالایزرهای اکسیژن اشاره کرد.

3.3

بسته سیلندر

بسته یا پالت سیلندرهایی که با یک رابط واحد برای پر کردن و تخلیه به هم متصل شده اند

3.4

سیستم توزیع خط لوله دو مرحله ای

سیستم توزیع خط لوله که در آن گاز ابتدا از سیستم تامین با فشاری بالاتر از فشار توزیع اسمی توزیع می شود، این فشار بیشتر (فشار نامی سیستم تامین) سپس توسط تنظیم کننده های فشار خط اضافی به فشار توزیع اسمی کاهش می یابد.

3.5

مخصوص گاز

داشتن ویژگی هایی که از اتصال بین سرویس های مختلف گاز جلوگیری می کند

3.6

تعداد زیاد و متنوع

دستگاهی برای اتصال خروجی(های) یک یا چند سیلندر یا بسته سیلندر گاز پزشکی یکسان به سیستم خط لوله

3.7

سازنده

شخص حقیقی یا حقوقی که مسئولیت طراحی، ساخت، بسته بندی و برچسب گذاری یک دستگاه را قبل از عرضه به بازار به نام خود بر عهده دارد، صرف نظر از اینکه این عملیات توسط خود آن شخص یا از طرف او توسط شخص ثالث انجام شود.

3.8

سیستم خط لوله گاز پزشکی

سیستم کامل که شامل یک سیستم تامین، یک سیستم نظارت و هشدار و یک سیستم توزیع خط لوله با واحدهای پایانه در نقاطی است که ممکن است گازهای پزشکی یا خلاء مورد نیاز باشد.

3.9

فشار توزیع اسمی

فشاری که سیستم خط لوله گاز پزشکی در نظر گرفته شده است تا در واحدهای پایانه تحویل دهد

3.10

فشار نامی سیستم تامین

فشار گازی که سیستم تغذیه در نظر گرفته شده است در ورودی به تنظیم کننده فشار خط تحویل دهد

3.11

شیر بدون برگشت

دریچه ای که فقط در یک جهت اجازه جریان را می دهد

3.12

زنگ فعال

زنگ هشدار برای نشان دادن به کارکنان فنی که لازم است منبع را دوباره پر کنید یا نقص را اصلاح کنید

3.13

متمرکز کننده اکسیژن

دستگاهی که با استخراج نیتروژن هوای غنی شده با اکسیژن را از هوای محیط تولید می کند

3.14

سیستم تامین اکسیژن کنسانتره

سیستم تامین حاوی یک یا چند واحد متمرکز کننده اکسیژن

3.15

واحد متمرکز کننده اکسیژن

جزء منبع تامینی که هوای غنی شده با اکسیژن تولید می کند

3.16

مخزن ذخیره هوای غنی شده با اکسیژن

ظرف تحت فشار برای ذخیره هوای غنی شده با اکسیژن

3.17

هوای غنی شده با اکسیژن

گاز تولید شده توسط یک متمرکز کننده اکسیژن

تبصره 1 ورودی: مقررات منطقه ای یا ملی ممکن است نام، نماد و کد رنگی را برای هوای غنی شده با اکسیژن مشخص کند.

3.18

اوج تقاضا

حداکثر سرعت جریان اکسیژن مورد نیاز یک مرکز بهداشتی

نکته 1 ورودی: معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه بیان می شود.

3.19

سیستم توزیع خط لوله

آن بخش از سیستم خط لوله گاز پزشکی که سیستم تامین را به واحدهای پایانه متصل می کند

3.20

تنظیم کننده ی فشار

دستگاهی که فشار ورودی گاز را کاهش می دهد و فشار خروجی تنظیم شده آن را در محدوده های مشخص حفظ می کند

3.21

شیر فشار

دستگاهی که با فشار از پیش تعیین شده فعال می شود و برای کاهش فشار اضافی در نظر گرفته شده است

3.22

منبع اصلی تامین

بخشی از سیستم تامین که سیستم توزیع خط لوله را تامین می کند

3.23

منبع ذخیره ذخیره

بخشی از سیستم تامین که در صورت خرابی یا فرسودگی هر دو منبع تامین اولیه و ثانویه، کل یا بخش(های) سیستم توزیع خط لوله را تامین می کند.

3.24

ایمنی

رهایی از خطر غیرقابل قبول

3.25

منبع ثانویه تامین

بخشی از سیستم تامین که سیستم توزیع خط لوله را در صورت فرسودگی یا خرابی منبع اولیه تامین تامین می کند.

3.26

شیر قطع کننده

دریچه ای که هنگام بسته شدن از جریان در هر دو جهت جلوگیری می کند

3.27

شرایط تک خطا

شرایطی که در آن وسیله ای برای محافظت در برابر خطر ایمنی در تجهیزات معیوب است یا یک وضعیت غیرعادی خارجی وجود دارد.

3.28

سیستم توزیع خط لوله تک مرحله ای

سیستم توزیع خط لوله که در آن گاز از سیستم تامین در فشار توزیع اسمی توزیع می شود

3.29

منبع تامین

آن بخش از سیستم تامین با تجهیزات کنترلی مرتبط که سیستم توزیع خط لوله را تامین می کند

3.30

سیستم تامین

مجموعه ای که سیستم توزیع خط لوله را تامین می کند و شامل تمام منابع تامین می شود

3.31

سرعت جریان طراحی سیستم

نرخ جریان محاسبه شده از حداکثر نرخ جریان مورد نیاز مرکز مراقبت بهداشتی و اصلاح شده توسط فاکتور(های) تنوع

3.32

واحد ترمینال

مجموعه خروجی (ورودی برای خلاء) در یک سیستم خط لوله گاز پزشکی که در آن اپراتور اتصالات و قطع اتصالات را انجام می دهد.

اکسیژن برای زندگی ضروری است و نقش اصلی خود را در سطح سلولی ایفا می کند، جایی که میتوکندری در طی فسفوریلاسیون اکسیداتیو برای تولید آدنوزین تری فسفات استفاده می شود، که برای بی شمار فرآیندهای متابولیکی که ما را زنده نگه می دارد ضروری است. در حالی که کمی ابتدایی است، فرمول ابتدایی برای اکسیژن رسانی به این صورت است:

DO2=برون ده قلبی×محتوای اکسیژن شریانی

که در آن DO2 تحویل اکسیژن است.1

محتوای اکسیژن شریانی=(1.36×هموگلوبین در گرم/دسی لیتر×SaO2)+ (PaO2×0.003)

که در آن SaO2 درصد اشباع اکسیژن هموگلوبین شریانی و PaO2 فشار جزئی اکسیژن محلول در پلاسما است.

در حالی که این فرمول برای تحویل کل بدن است، معادلات یکسانی را می توان به راحتی برای هر عضو جداگانه نوشت. همانطور که با فرمول مشخص می شود، راه های مختلفی وجود دارد که در آنها هیپوکسی بافتی می تواند منجر شود. اینها شامل کاهش در جریان بحرانی، مانند کاهش برون ده قلبی است. هیپوکسی هیپوکسیک، مانند هنگام خفگی (که منجر به کاهش شدید اشباع اکسیژن هموگلوبین می شود). و کاهش هموگلوبین، مانند مواردی که ممکن است در هنگام خونریزی رخ دهد.

علیرغم علت شناسی، کمبود اکسیژن برای این فرآیند متابولیسم هوازی می تواند اثرات فاجعه باری داشته باشد که منجر به تجمع بدهی اکسیژن، نارسایی ارگان های چند سیستمی و مرگ می شود. که زیر آن متابولیسم هوازی نمی تواند حفظ شود، آن را به ترتیب انفارکتوس میوکارد یا سکته می نامیم. هنگامی که این اتفاق در چندین اندام متوالی رخ می دهد، آن را شوک می نامیم. البته، توضیح فوق بیش از حد ساده شده است و پیچیدگی‌های میکروسیرکولاسیون را که شامل التهاب و سایر فرآیندهای مهم منطقه‌ای و جهانی می‌شود، در نظر نمی‌گیرد. مولکول سیگنال دهی که قادر است تعدادی از فرآیندهای مفید یا مضر را وارد بازی کند. 5-7 در حالی که مقدار اکسیژن محلول در پلاسما به مقدار ناچیزی به کل DO2 کمک می کند، از طریق معادله بالا، تعادلی بین PO2 و SaO2 پلاسما وجود خواهد داشت. . علاوه بر این، همانطور که در بررسی های دیگر در این شماره بحث شد، ممکن است شواهدی وجود داشته باشد که افزایش PaO2 باعث کاهش بافت یا آسیب به بافت در برخی تنظیمات می شود. بنابراین، سطح PaO2 در شرایط بیماری و آسیب بحرانی را نمی توان به سادگی نادیده گرفت.

با این حال، به طور کلی، استفاده از اکسیژن مکمل در طول تهویه به عنوان وسیله ای برای جلوگیری از هیپوکسمی آشکار و اطمینان از اشباع اکسیژن کافی هموگلوبین، در شرایط بیماری حاد و آسیب حاد مفید تلقی می شود. ابزار اصلی ما برای اطمینان از این امر، استفاده از سیستم‌های اکسیژن تحت فشار است، چه به شکل مخزن گاز قابل حمل یا از انتقال ذخیره‌های اکسیژن مایع به انبارهای گاز تحت فشار، همانطور که در سیستم‌های بیمارستانی اتفاق می‌افتد.

تزریق شیمیایی

نقش اساسی مدیریت جریان برای اطمینان از نرخ تولید بهینه و یکپارچگی خط لوله پایدار. با استفاده از تزریق کنترل شده مواد شیمیایی مانند بازدارنده های خوردگی و عوامل کاهش دهنده کشش (DRAs)، می توان بدون وقفه، حداکثر توان عملیاتی را از یک خط لوله به دست آورد. بسیاری از این مواد شیمیایی یا عوامل از پلیمرهای بسیار گران قیمت و با زنجیره بلند تشکیل شده اند که هنگام انتقال توسط تجهیزات مکانیکی به برش سیال بسیار حساس هستند. اندازه گیری دقیق حجم تجویز شده در شبکه جریان، هم سودآوری عملیاتی را افزایش می دهد، هم با اجازه دادن به حجم اضافی برای حمل و نقل از طریق همان خط لوله با همان افت فشار، و هم طول عمر مدار حمل و نقل را با محافظت در برابر حمله نمک ها و میکروارگانیسم های خورنده وارد سطح داخلی دیواره لوله می شوند. حصول اطمینان از اینکه تجهیزات تزریق شیمیایی قادر به مدیریت غیرفعال این سیالات بدون آسیب رساندن به پایداری پلیمرها هستند، یک الزام حیاتی است که باید هنگام ارزیابی راه حل های فنی رعایت شود.

همانطور که تجربه نشان می دهد، این سیستم های تزریق شیمیایی کوچک باید به خوبی مهندسی شوند. در بسیاری از موارد، به دلیل طول کلی خط لوله، اسکید تزریق، مخزن تامین و کنترل‌ها در مناطق دورافتاده و بدون سرنشین نصب می‌شوند. قابلیت اطمینان بسیار مهم است، زیرا تجهیزات معمولاً فقط برای پر کردن مخزن مواد شیمیایی دوباره مورد بازبینی قرار می گیرند. از آنجایی که این سیستم‌ها مستقیماً به خط لوله اصلی متصل می‌شوند، پمپ‌ها باید بتوانند در معرض فشار کامل خط در صورت خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده مقاومت کنند. به همین دلیل، پمپ‌های بدون مهر و موم و دارای محرک مغناطیسی مطلوب دیده می‌شوند، زیرا احتمال تخلیه هر سیال فرآیندی در محیط را از بین می‌برند.

آیا ارزش استفاده از فناوری پمپاژ PD روتاری را در نظر گرفته اید؟

مدیران تاسیسات و اپراتورهای میانی در سرتاسر جهان متوجه شده‌اند که پمپ‌های PD حجمی و چرخشی چیزی هستند که می‌توانند در این خدمات سرمایه‌گذاری کنند. داشتن یک ماشین که می‌تواند روغن‌های سنگین، متوسط و سبک وزن را با قابلیت افزایش فشار بالا به طور موثر حمل کند، در حالی که در عین حال سرعت جریان تقریباً ثابت و بدون پالس را ارائه می‌کند، کنترل سیستم و قابلیت اطمینان مورد نیاز کاربران نهایی را فراهم می‌کند. این نقاط قوت، همراه با محدوده جریان برگشتی فوق‌العاده پمپ‌های PD دوار و قابلیت ذاتی بالابر مکش بالا، آنها را به یک راه‌حل ایده‌آل برای انتقال مایعات برای سیستم‌های تزریق شیمیایی خط لوله شما تبدیل می‌کند.

دوز پمپ ها و دوز شیمیایی

پمپ دوزینگ نوعی پمپ جابجایی مثبت است که عملکرد آن با خروج مایع از محفظه سیال با یک محرک مکانیکی مشخص می شود.

بنابراین یک پمپ دوز ابزار دقیقی برای تغذیه دقیق مقدار مشخصی از مایع در یک فرآیند است.

پمپ‌های دوز شیمیایی دقت عملکرد مکرری را ارائه می‌کنند، اغلب در ترکیب با حسگرها، تا پمپ را قادر می‌سازد تا سرعت و/یا طول حرکت خود را در پاسخ به شرایط شیمیایی در حال تغییر در فرآیند صنعتی تنظیم کند.

در حالت ایده آل یک پمپ دوز می تواند طیف وسیعی از مواد شیمیایی بسیار خورنده، فرار یا سمی را مدیریت کند. با این حال، بسته به کاربرد، زمینه ای برای صرفه جویی در مواد و طراحی پمپ برای به حداکثر رساندن راندمان وجود دارد.

پمپ‌های دوز شیمیایی معمولاً توسط مهندسان در طیف وسیعی از صنایع از تصفیه آب تا فرآیند، OEM تا پساب، کشاورزی، دامداری، اوقات فراغت، شستشوی وسایل نقلیه و غیره استفاده می‌شوند. اساساً هر زمان که درمان شیمیایی در میان باشد، روش‌های دوز مصرفی اتخاذ می‌شود.

پمپ های اندازه گیری سیالات و پمپ های دوز شیمیایی

وقتی نوبت به اندازه گیری دقیق سیالات می رسد، بسیار مهم است که پمپ دوزینگی انتخاب شود که بتواند مقداری از مایع را به طور دقیق در فواصل زمانی کنترل شده تحویل دهد. خواه این دوز مواد شیمیایی برای تصفیه آب باشد یا مواد تشکیل دهنده و افزودنی ها در خط تولید مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی یا تولید، یک راه حل پمپ اندازه گیری برای شما دارد. ما می دانیم که حفظ جریان یکنواخت و ثابت با دبی بسیار کم چیزی نیست که هر پمپی برای انجام آن طراحی شده است، به همین دلیل است که ما محدوده پمپ دوز خود را ایجاد کرده ایم.

دوز مواد شیمیایی

اسکیدهای دوز شیمیایی (که به نام‌های اندازه‌گیری شیمیایی یا اسکید تزریقی نیز گفته می‌شود) سیستم‌های مدولار برای پشتیبانی از پمپ‌ها، لوله‌کشی‌ها و شیرها برای کاربردهایی هستند که به مواد شیمیایی اندازه‌گیری شده نیاز دارند. این سیستم‌ها به راحتی حمل می‌شوند و می‌توان آن‌ها را برای کاهش زمان راه‌اندازی و اجرای لوله‌کشی پرهزینه در کارخانه از پیش ساخت. برای کاربردهایی مانند تنظیم pH، ضدعفونی‌کننده‌ها و موارد دیگر، اسکیت پمپ دوز می‌سازد. اسکیدها را می توان برای نگهداری طرح ها و اندازه های پمپ تک، دوتایی یا سه گانه از اسکیت های دیواری کوچک تا واحدهای ایستاده بزرگ ساخته شد. ما حتی می‌توانیم به طراحی برای قرارگیری بهینه دستگاه‌های کنترل سیال، ابزار و وسایل الکترونیکی کمک کنیم.

پمپ تزریق مواد شیمیایی خاص

یک پمپ دوز برای مواد شیمیایی خاص.

ما درخواست های زیادی برای دوز پمپ برای مواد شیمیایی بسیار خاص دریافت می کنیم. بررسی اینکه آیا قطعات در تماس با مایع در برابر مایع مورد استفاده نیز مقاوم هستند یا خیر بسیار مهم است. این به عنوان مثال به دیافراگم، سر پمپ و حلقه‌های O مربوط می‌شود، اما البته به شیلنگ‌های دوز، دریچه‌های تزریق و چیزهای کوچکی مانند توپ‌های موجود در سر پمپ نیز مربوط می‌شود.

چه پمپ های دوزینگی دارید؟

ما خوشحال خواهیم شد که به شما در انتخاب پمپ دوز مناسب برای مایعی که می خواهید دوز کنید کمک کنیم. لطفا تماس خود را از ما دریغ نکنید.

میخوای ببینی چی داریم؟ تحت این دسته ما قبلاً تعدادی پمپ دوز را برای شما پیکربندی کرده ایم. البته خیلی بیشتر ممکن است.

آیا می توانم از دوزینگ پمپی که دارم برای سایر مواد شیمیایی استفاده کنم؟

این ممکن است. اما مهم است که این را به درستی بررسی کنید (یا بررسی کنید). به عنوان مثال، یک پمپ با سر پمپ PVDF و حلقه های O-ویتون می تواند برای بسیاری از مواد شیمیایی استفاده شود. با این حال، اگر شروع به دوز کردن با آن کنید، هد پمپ خیلی سریع نشت می کند.

پمپ‌های دوز یا اندازه‌گیری که به پمپ‌های تزریق شیمیایی و تناسب نیز معروف هستند، برای تحویل ثابت و دقیق حجم‌های تنظیم‌شده در یک فرآیند استفاده می‌شوند.

چنین پمپ هایی معمولاً دارای طراحی جابجایی مثبت هستند تا اطمینان حاصل شود که حجم های دقیق بدون توجه به فشار خطی که به آن تزریق می شود، دوز می شوند. آنها را می‌توان به روش‌های مختلفی از جمله سرعت چرخش، طول ضربه در یک طرح اندازه‌گیری برقی یا از طریق رله یا تایمر کنترل کرد.

نمونه هایی از کاربردها عبارتند از دوز کردن مواد شیمیایی در فرآیند، آثار رنگ در سوخت یا انتقال سیال در ماشین های پرکننده مایع.

پمپ های ازن استریل طیف گسترده ای از پمپ ها را برای کاربردهای مختلف دوز ارائه می دهند.

پمپ های اندازه گیری برقی

این پمپ های اندازه گیری الکترومغناطیسی برای ظرفیت های کم دارای سایش کم هستند. یک آهنربا با روشن و خاموش کردن شفت شیر برقی را به جلو و عقب حرکت می دهد. دو دریچه غیر برگشتی مانع از برگشت دوز در حین پمپاژ می شوند.

ویژگی های پمپ های اندازه گیری برقی شامل موارد زیر است:

• محدوده ظرفیت: 1 تا 75 لیتر در ساعت در فشار برگشتی 2 تا 25 بار
• پایان/درایو تقریباً بدون سایش
• ثبات طولانی مدت
• جایگزین فنی مقرون به صرفه در محدوده ظرفیت پایین تر
• مصرف انرژی پایین
• پمپ های اندازه گیری موتوری

پمپ های اندازه گیری موتوری، دقت دوز بالا و فناوری قوی را ارائه می دهند. چرخش یک موتور الکتریکی توسط یک چرخ دنده حلزونی کاهش می یابد و از طریق یک بادامک به حرکت حرکتی خطی تبدیل می شود. میله اسلاید این حرکت ضربه ای را به دیافراگم در سر دوز منتقل می کند.

ویژگی های پمپ اندازه گیری موتور محرک عبارتند از:

• محدوده ظرفیت بسیار وسیع
• دقت دوز بالا حتی در شرایط مختلف فشار
• پایان/درایو قدرت قوی و مقرون به صرفه در کلاس های با ظرفیت بالاتر
• ادغام ساده و مقاوم سازی در فرآیندهای خودکار

پمپ دوز یا پمپ اندازه گیری، وسیله ای است که برای تحویل دقیق مقدار دقیق مایع یا ماده در شرایط کنترل شده استفاده می شود. در حالی که مشابه پمپ های دوز عمومی است، پمپ دوز شیمیایی در نوع کاربرد آن در صنایع خاص و استفاده از آن در فرآیند متفاوت است.

به عنوان مثال، در کارخانه های فاضلاب، از پمپ های اندازه گیری شیمیایی برای اعمال دقیق مقدار مشخصی از مواد شیمیایی و کنترل فشار و pH مایع استفاده می شود. سایر کاربردهای معمولی شامل استفاده از صنایع پمپ مانند فرآوری مواد غذایی، فرآوری آب و سایر صنایعی است که سرعت جریان دقیق ضروری است.

دیگر کاربردهای محبوب پمپ های دوز مایع، صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی و صنایع تولیدی است که در آن مواد باید به مخلوطی در خط تولید اضافه شوند.

از آنجایی که دقت یکی از جنبه‌های حیاتی پمپ اندازه‌گیری مایع است، جریان صاف، ثابت و کم ضربان لازم است تا پمپ‌هایی مانند پیستون، حفره پیشرونده و پمپ‌های پروانه انعطاف‌پذیر مناسب باشند. پمپ های دوز شیمیایی همچنین برای انجام کارهایی مانند تصفیه شیمیایی آب در بویلرها برای استفاده در برج های خنک کننده یا هنگام کار با آب آشامیدنی استفاده می شود.

طیف وسیعی از پمپ های اندازه گیری شیمیایی ازن استریل برای کاربردهای با کیفیت طراحی شده است. این پمپ‌های دوز که از نظر طراحی و ساخت قوی هستند، برای کاربردهایی مانند مواد شیمیایی تصفیه آب، افزودنی‌های فرآیند، اسیدها، مایعات خارج‌کننده گاز، دوغاب و موارد دیگر بسیار مناسب هستند.

ازن استریل

پمپ های دوز مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها

پمپ های دوز شیمیایی

درایو دارای یک طراحی غیرعادی متغیر است که خروجی صاف را تضمین می کند و شوک سیستم را کاهش می دهد. دیافراگم با حرکت مکانیکی امکان آلودگی روغن هیدرولیک مایع فرآیند را کاهش می دهد که این پمپ را به پمپ ایده آلی برای رسیدگی به انواع برنامه های تصفیه آب تبدیل می کند. درایوهای سرعت متغیر DC برای کنترل خارجی و اتوماسیون در دسترس هستند.

پاکسازی ازن چگونه کار می کند؟

تمیز کردن ازن بر اساس یک اصل ساده کار می کند، که در نهایت شامل استفاده از ازن برای مبارزه با بوی نامطبوع است. ژنراتورهای اوزون مولکول های اکسیژن O2 را تقسیم می کنند تا اکسیژن اتمی O تشکیل شود. برای انجام تقسیم، انرژی باید از یک منبع ولتاژ بالا تولید شود. انرژی توسط تخلیه الکتریکی تولید می شود.

پس از شکافت، اتم‌های اکسیژن به‌عنوان رادیکال‌های آزاد جمع می‌شوند به طوری که با سایر اتم‌های اکسیژن ترکیب می‌شوند و مولکول ازن O3 را تشکیل می‌دهند. مولکول های اوزون معمولاً پیوند ضعیفی دارند، به طوری که پس از واکنش های بعدی به سادگی از بین می روند. آلاینده هایی که در هوای اتاق هستند در نهایت با ازن ترکیب می شوند. این آلاینده ها را به اکسیژن، دی اکسید کربن و آب تبدیل می کند. آلاینده های موجود در هوا که خود را به صورت بوهای نامطبوع نشان می دهند، حل شده و هوا پاک می شود.

کاربرد اوزون سازها

ازنسازها هم در داخل خانه، هم در منزل شما و هم در ماشین استفاده می شوند. اگر هوا توسط دستگاه ازن تمیز شود، به هیچ عنوان نباید وارد اتاق تحت درمان شود. دستگاه های ازن به طور استاندارد دارای یک تایمر هستند تا کارگران مجبور به استنشاق آلاینده ها نباشند. در صورت نداشتن تایمر دستگاه ازنگیر نیز می توان از تجهیزات حفاظتی استفاده کرد.

هنگام تمیز کردن یک فضای بسته، ازن ساز حدود نیم ساعت کار می کند. با کمک یک فن کوچک می توان ازن را به طور مساوی در اتاق درمان پخش کرد. با این حال، تا زمانی که درمان کامل نشود، نه افراد و نه حیوانات اجازه حضور در اتاق درمان را ندارند. پس از گذشت نیم ساعت، دستگاه اوزون خاموش می شود و اتاق به خوبی تهویه می شود. هم بوهای نامطبوع و هم غلظت بیش از حد ازن در هوا از بین می روند.

در طول درمان با اوزنایزر نباید وارد اتاق آسیب دیده شود. اتاق تحت درمان تنها پس از حداکثر یک روز می تواند دوباره در آن زندگی کند. با این حال، از آنجایی که درمان مستلزم انتشار بسیار زیاد ازن در هوای اتاق است، اتاق باید قبل از استفاده از نظر غلظت ازن آن بررسی شود. در اینجا برای جلوگیری از به خطر افتادن سلامت ساکنان از دستگاه های اندازه گیری ویژه استفاده می شود.

اگر خودرویی با پاکسازی ازن از بوی نامطبوع خلاص شود، ابتدا کاملاً آب بندی می شود. سپس ازن به داخل وارد می شود. حداکثر بعد از 24 ساعت مجدداً گاز گرفته شده و در ماشین باز می شود و دیگر نباید فضای داخلی خودرو بو داشته باشد.

چرا پاکسازی ازن مفید است؟

تمیز کردن ازن می تواند به طور موثری بوی نامطبوع و سرسخت را از بین ببرد. این روش تمیز کردن برای آب آشامیدنی آلوده یا برای تصفیه فاضلاب نیز استفاده می شود. حتی غذا نمی تواند از طریق پاکسازی ازن فاسد شود. تمیز کردن ازن عمدتاً در مناطق مسکونی که مشکل بو وجود دارد استفاده می شود. به عنوان مثال، در مورد آلودگی میکروبی به دلیل آسیب آب یا آسیب آتش سوزی، چنین است.

ازن پیوند نسبتاً ضعیفی است. مولکول ها با آلاینده های موجود در هوا برهم کنش دارند به طوری که به شکل اولیه خود باقی نمی مانند بلکه به آب، دی اکسید کربن و اکسیژن تبدیل می شوند. در همان زمان، مولکول هایی که باعث ایجاد بو می شوند، از بین می روند و هوای تصفیه شده را پشت سر می گذارند. با هوا دادن متعاقباً محل یا اتومبیل، مولکول های باقیمانده ازن از هوای اتاق خارج می شوند و هوای اتاق تمیز باقی می ماند.

به خصوص در اتاق های نشیمن، تمیز کردن ازن، تمیز کردن موثر و سریع هوای محیط را ارائه می دهد. بعد از حدود نیم ساعت تمیز کردن کامل شده و بوها از بین می روند. از آنجایی که تمیز کردن بوی نامطبوع خودرو را نیز از بین می برد، جایگزین معقولی برای اسپری های اتاق و سایر عوامل خنثی کننده بو است.

مزایا و معایب پاکسازی ازن چیست؟

تمیز کردن ازن هم مزایا و هم معایب دارد و تعداد مزایا به وضوح بیشتر از معایب آن است. از آنجا که ازن ترکیبی از مولکول های اکسیژن است، بسیار دوستدار محیط زیست است. با این وجود، هیچ یک از کارایی خود را از دست نمی دهد و همچنین قدرت خود را در مقایسه با سایر روش های تمیز کردن ثابت می کند. علاوه بر این، ازن حاوی هیچ گونه مواد شیمیایی سمی نیست. اگر ازن به مقدار کم استنشاق شود، هیچ خطری برای سلامت ساکنان وجود ندارد. همچنین، مولد ازن برق بسیار کمی مصرف می کند، که آن را بسیار دوستدار مصرف کننده می کند.

غلظت ازن در هوای اتاق نیز یکی از معایب اصلی است. اگر غلظت ازن در هوا به طور محسوسی افزایش یابد یاپاکسازی ازن چگونه کار می کند؟

ازن چیست؟

ازن (تری اکسیژن، O3) گازی مایل به آبی است. این شکل فعال اکسیژن است که به جای دو اتم از سه اتم اکسیژن تشکیل شده است. این ماژول‌های فعال ناپایدار هستند و به دنبال مولکول‌های (بو) برای اتصال و در نتیجه اکسید شدن آنها هستند.

ازن به عنوان گازی شناخته می شود که با مه دود و دمای گرمتر تشکیل می شود. به همین دلیل اغلب باعث ایجاد ارتباط منفی در افراد می شود. با این حال، ازن یک تصفیه کننده طبیعی هوا است که بدون آن زندگی بر روی زمین امکان پذیر نخواهد بود. بنابراین، سطح ازن نیز در کوه ها و در ارتفاعات بالاتر که هوای پاک مشخص است، بالاتر است.

اکسیداسیون چیست و چگونه بو را از بین می برد؟

اکسیداسیون یک فرآیند شیمیایی است که در آن یک ماده الکترون را به ماده دیگر اهدا می کند. عدد اکسیداسیون ماده اول افزایش می یابد و منجر به تغییر حالت می شود. بوها و آلاینده ها به دی اکسید کربن بی بو تبدیل می شوند و ازن به اکسیژن ساده تبدیل می شود.

ازن چگونه تولید می شود؟

تولید یک ولتاژ بسیار بالا (10-20 کیلو ولت) باعث ایجاد تخلیه الکتریکی (تخلیه کرونا) می شود. این تخلیه اتم های اکسیژن را با برخورد با الکترون ها تخلیه می کند و اکسیژن اتمی را تشکیل می دهد. این اتم ها با هم یک مولکول ازن را تشکیل می دهند که از سه اتم اکسیژن تشکیل شده است.

چگونه ازن میکروارگانیسم ها و ویروس ها را از بین می برد؟

ازن به ویژه در برابر میکروارگانیسم هایی مانند کپک، مخمر، جلبک ها، ویروس های (آنفولانزا) و باکتری هایی مانند لژیونلا، سالمونلا، اشریشیا کلی و موثر است. مولکول های ناپایدار اوزون با دیواره سلولی باکتری در تماس هستند. این باعث یک واکنش اکسید کننده می شود، دیواره سلولی سوراخ می شود و باکتری نمی تواند زنده بماند. ویروس ها به پوشش پروتئینی آسیب می رسانند. این امر باعث می شود که ویروس تولید مثل نشود و به طور موثر از بین برود.

برای مقایسه عملکرد ازن ژنراتور و کلرزن برای ضدعفونی آب از جمله آب استخر و آب آشامیدنی لطفا با ادامه مطلب همراه باشید.

ازن در برابر ویروس کرونا چه کند؟

سارس و آبله مرغان از طریق ذرات معلق در هوا منتشر می شوند و پس از اینکه فردی که ویروس را منتقل کرده است قبلاً اتاق را ترک کرده است، همچنان افراد را آلوده می کنند. اطلاعات دقیق در مورد ویروس کووید 19 در حال حاضر مشخص نیست، اما اعتقاد بر این است که می تواند مشکل ساز باشد، به خصوص در موسسات پزشکی.

آئروسل مخلوطی از ذرات غبار یا قطرات مایع در یک گاز است. اندازه آن از 0.2 تا 200 میکرون است. ابرها و مه نمونه هایی از آئروسل هستند. هر دو از قطرات ریز آب در هوا تشکیل شده اند.

در حال حاضر میزان انتشار ویروس از طریق هوا کاملاً مشخص نیست، اما واضح است که ویروس می تواند روی سطوح زنده بماند. به همین دلیل، توصیه می شود دست های خود را به طور منظم بشویید.

ازن وسیله ای عالی برای ضدعفونی هوا و سطوح اتاق است. راه اندازی یک ازن ژنراتور برای چندین ساعت می تواند یک اتاق را به این روش ضد عفونی کند. از آنجایی که ویروس ها حتی نسبت به باکتری ها به ازن حساس تر هستند، ویروس ها سریعتر از باکتری ها از بین می روند.

مدت زمانی که یک ژنراتور ازن باید کار کند به اندازه اتاق بستگی دارد. برای مساحت 100 متر مربع، توصیه می کنیم یک ژنراتور ازن را به مدت 4 ساعت راه اندازی کنید. این همیشه باید به عنوان یک تخمین در نظر گرفته شود، البته هر موقعیتی متفاوت است.

ازن چقدر فعال می ماند؟

ازن یک گاز ناپایدار است. پس از فعال شدن توسط مولد ازن، کاهش به اکسیژن بلافاصله آغاز می شود. نیمه عمر در هوای خشک و تمیز به طور متوسط 20 تا 100 دقیقه است. در عمل، مدت زمان این فرآیند متفاوت است و به شرایطی مانند دما، رطوبت، فشار هوا و به ویژه میزان مواد / ارگانیسم‌های فعال در هوا بستگی دارد. به عبارت دیگر، هر چه ناخالصی های موجود در هوا توسط ازن اکسیده شود، ازن سریعتر به اکسیژن تبدیل می شود.

از آنجایی که ازن سنگین‌تر از هوا است، هنگام استفاده از ازن برای کنترل بوها، توصیه می‌شود از یک فن برای گردش هوا در اتاق استفاده کنید.

آیا ازن برای سلامتی مضر است؟

ازن در دوزهای بالا می تواند برای سلامتی مضر باشد. با یک هفته کاری معمولی 5 روز در 8 ساعت، حداکثر غلظت مجاز قسمت در میلیون اعمال می شود. در 15 دقیقه، اتاق دارای مقدار CHC 0.3 ppm است.

ازن چیست؟

فرمول ساختاری ازن اوزون (O3) گازی متشکل از 3 (O) اتم اکسیژن است. این ماده با نام‌های «اکسیژن فعال» یا «اکسیژن سه‌گانه» نیز شناخته می‌شود و قوی‌ترین و طبیعی‌ترین ضدعفونی‌کننده موجود است. این گاز آلاینده ها را از بین می برد و در غلظت های پایین بی بو است. اگر مقادیر زیادی از این گاز وجود داشته باشد (مثلاً در یک اتاق)، بویی شبیه به کلر می دهد، اما شما به سرعت به آن بو عادت می کنید و دیگر متوجه آن نمی شوید.

ازن در طبیعت چگونه تشکیل می شود؟

با یک تخلیه الکتریکی، به عنوان مثال یک رعد و برق، اکسیژن (O2) تقسیم می شود و دو اتم O تشکیل می شود. هنگامی که یکی از این اتم های O با یک اتم اکسیژن ترکیب می شود، ازن تشکیل می شود.

چگونه می توان ازن را به طور مصنوعی تولید کرد؟

دو راه برای تولید ازن مصنوعی وجود دارد:

اکسیژن برای تولید ازن با استفاده از اشعه ماوراء بنفش ساخته می شود، اما این فقط سطح پایینی ازن تولید می کند که برای از بین بردن بوها استفاده می شود.

در یک ژنراتور ازن، ولتاژ بالا به صورت الکتریکی روی اکسیژن (O2) تخلیه می شود و در نتیجه ازن بسیار غلیظی ایجاد می شود که برای ضد عفونی اتاق استفاده می شود.

یک مولد ازن چه مزایایی نسبت به سایر مواد پاک کننده دارد؟

بدون تاثیر زیست محیطی

بدون مواد شیمیایی

تخریب میکروارگانیسم ها در عرض چند ثانیه

هیچ خطری برای سلامتی محصولات جانبی وجود ندارد

کم هزینه

اجرای آسان و سریع

از آنجایی که ازن یک گاز است، می تواند به کوچکترین سوراخ ها و شکاف ها نفوذ کند و در نتیجه کل جسم را به طور کامل تمیز کند. این یک نتیجه تمیز را تضمین می کند. درمان یک شی با ازن، کوچکترین ذرات هوا، گرد و غبار، فضولات کنه و غیره را از بین می برد (در بسیاری از موارد گرد و غبار و مدفوع کنه ها عامل ایجاد حساسیت هستند

ایرویل تصفیه هوا اتاق تصفیه هوا ازن مولد ازن 10000 پاک کننده ازن رفع بو ضد عفونی حذف بو نیکوتین کپک زدایی بوهای کپک زدگی در زیرزمین کنترل آفات کنترل آفات اجاره اجاره فروش

چه چیزی را می توان با مولد ازن تمیز کرد؟

تقریباً تمام مناطق را می توان با یک ژنراتور ازن از تمیز کرد. آپارتمان‌های (اجاره‌ای) که در آن حیوانات خانگی نگهداری می‌شد، سیگار می‌کشیدند، تهویه نمی‌شدند (در نتیجه بوی قوی ایجاد می‌شد) و غیره.

نظافت با دستگاه ازن مولد مخصوصاً در صنعت و گردشگری (هتل ها، مهمانسراها) توصیه می شود، زیرا بوهای مزاحم و نامطبوع را می توان به سرعت و به راحتی از بین برد. پس از آتش سوزی نیز می توان از اوزون مولد استفاده کرد، زیرا بوی سرسخت سوختن را می توان به طور کامل از بین برد. کپک، کپک، باکتری، ویروس و غیره در عرض چند ثانیه از بین می روند.

هنگام تمیز کردن یک شی باید به چه نکاتی توجه کرد؟

اندازه (حجم) اتاق

کثیفی (به عنوان مثال: کپک، بو، ویروس، قارچ و غیره

درجه حرارت

رطوبت

مواد داخل اتاق چوب، پارچه

قابلیت جذب مواد

عملکرد دستگاه

در طول درمان یک شی، بسیار مهم است که هیچ انسان، حیوان یا گیاهی در جسم وجود نداشته باشد. اوزون برای مجاری تنفسی و ریه ها تحریک کننده است، "تماس" کوتاه مدت با ازن می تواند باعث سردرد، سوزش چشم شود. و دستگاه تنفسی پس از درمان ازن، بوی کلر غیر سمی و با بوی مشابه ایجاد می شود که پس از مدت کوتاهی ناپدید می شود.

پس از اتمام پاکسازی ازن، حدود 30 دقیقه طول می کشد تا گاز ازن دوباره به اکسیژن تجزیه شود. مهم! 30 دقیقه پس از تمیز کردن ازن صبر کنید، سپس اتاق / شی دوباره می تواند وارد شود! پس از آن دیگر هیچ خطری برای مردم و حیوانات منطقه وجود ندارد.

اطلاعات در مورد ازن منطقه MAK:

مقادیر MAK حداکثر غلظت محل کار حداکثر مقادیری هستند که توسط انجمن های صنفی تجویز می شوند. حداکثر مقدار متوسط مجاز برای ازن بیش از 8 ساعت 0.2 mg/m³ = 200 μg/m³ = 0.1 ppm = 1 MAK است.

توجه: لطفاً قوانین و مقررات ملی مربوطه، مقررات پیشگیری از حوادث و برگه های اطلاعات ایمنی BG را برای عملکرد مولدهای ازن در اتاق های بسته رعایت کنید. ازن می تواند باعث خوردگی شود.

ژنراتورهای ازن برای استفاده تجاری طراحی شده اند و فقط می توانند توسط متخصصان آموزش دیده که به خوبی در استفاده از ازن مسلط هستند، کار کنند.

ژنراتور ازن در گرداب

هنگام خرید جکوزی، اصطلاحات جدیدی برای یادگیری وجود دارد، اما با گذشت زمان شما یک حرفه ای خواهید شد. یکی از اصطلاحاتی که ممکن است شنیده باشید، مولد ازن و ضد عفونی کننده ازن است. اما واقعا چیست؟

ازن چیست؟

ازن (O3) که به عنوان اکسیژن پرانرژی نیز شناخته می شود، مولکولی است که از 3 اتم اکسیژن تشکیل شده است. ازن یک عامل اکسید کننده بسیار قوی است، به همین دلیل است که از آن به عنوان یک ضد عفونی کننده بسیار موثر، به عنوان مثال در تصفیه هوا و تصفیه آب استفاده می شود.

یک ژنراتور ازن چگونه کار می کند؟

اوزناتور دستگاه کوچکی است که در داخل جکوزی قرار می گیرد و توسط یک شیلنگ نازک به سیستم لوله کشی متصل می شود. با استفاده از یونیزاسیون الکتریکی، ازن (O3) را از اکسیژن موجود در هوای محیط (O2) تولید می کند.

ضد عفونی کردن با ازن چگونه کار می کند؟

ژنراتور ازن در آبگرم با استفاده از تخلیه الکتریکی بی صدا اکسیژن را به ازن تبدیل می کند. مثلاً اگر بعد از رعد و برق بوی شیرینی در هوا استشمام کنید، بوی ازن نیز به مشام می رسد! یک رعد و برق کوچک عملاً در ازناتور ایجاد می شود که همیشه 2 مولکول ازن (O3) از 3 مولکول اکسیژن (O2) تولید می کند. سپس گاز ازن از طریق شیلنگ با آب موجود در سیستم لوله مخلوط می شود. مهم این است که ابتدا آب توسط فیلتر تمیز شود و گاز ازن فقط بعد از پمپ و هیتر وارد مدار آب شود. افزودن ازن باعث می شود که ضدعفونی آب در جکوزی شما موثرتر باشد.

ژنراتورهای ازن

پاک کننده طبیعی

مزیت اصلی مولد ازن این است که ازن یک عامل تمیز کننده طبیعی برای آبگرم شما است و از ضدعفونی شیمیایی آب (به عنوان مثال با کلر، اکسیژن فعال یا برم) پشتیبانی می کند.

راه حل اقتصادی

یک ژنراتور ازن به شما کمک می کند در مصرف ضدعفونی کننده صرفه جویی کنید، که هزینه های ضدعفونی کننده آب را کاهش می دهد. صرف نظر از اینکه با کلر، اکسیژن فعال یا برم ضد عفونی می کنید. حتی زمانی که در تعطیلات هستید، ضدعفونی کننده ازن به طور خودکار کار خود را انجام می دهد و آب گرداب شما را تمیز و شفاف نگه می دارد - حتی بدون افزودن سایر محصولات مراقبت از آب. این فقط در صورت استفاده مجدد ضروری است.

محلول پاک کننده با ماندگاری بیشتر

در یک وان آب گرم با ژنراتور ازن، در مقایسه با استفاده از ضدعفونی‌کننده‌های شیمیایی معمولی، آب باید کمتر تعویض شود.

آیا یک مولد ازن در جکوزی همیشه کار می کند؟

عملکرد مولد ازن شما ارتباط نزدیکی با چرخه پمپ گردش خون و فیلتر دارد. هنگامی که این کار می کند، مولد ازن نیز ازن تولید می کند.

چرخه فیلتر و زمان تمیز کردن بر اساس تعداد دفعات استفاده از اسپای خود، علاوه بر تعداد افراد در اسپای شما است.

توصیه می کنیم پمپ گردش خون را حدود چهار تا شش ساعت در روز برای تمیز کردن موثر آب روشن کنید. بهتر است در دو چرخه فیلتر (صبح و عصر) پخش شود. اگر مرتباً با تعداد زیادی حمام کننده از آبگرم خود استفاده می کنید، زمان تمیز کردن را افزایش دهید.

آیا می توانم در حالی که ژنراتور ازن در حال کار است شنا کنم؟

آره! به طور طبیعی. هر زمان که پمپ گردش خون کار می کند، مولد ازن به طور خودکار کار می کند. ما مطمئن می شویم که ازناتورهای ما میزان انتشار ازن را در سطح قابل تحمل 50 میلی گرم در ساعت نگه می دارند.

آیا ویرپول من علاوه بر ضدعفونی با ازن به محصولات مراقبت از آب دیگری نیز نیاز دارد؟

ازن یک اکسید کننده قوی است، اما مدت زیادی در آب آبگرم شما دوام نمی آورد. بعد از حدود 15-20 دقیقه تبخیر می شود. از طرف دیگر مواد ضد عفونی کننده دیگر مانند کلر اثر طولانی مدتی دارند که آب را ضد عفونی می کند. با توجه به این اثر طولانی مدت، سیستم لوله و لوله گرداب نیز به طور دائم ضد عفونی می شود. با این حال، استفاده از ضد عفونی کننده ازن به طور قابل توجهی نسبت محصولات مراقبت از آب اضافی را کاهش می دهد.

نتیجه

در مجموع، یک مولد ازن افزودنی عالی برای جکوزی شماست: ازن یک عامل پاک کننده طبیعی و در عین حال یک راه حل اقتصادی و طولانی مدت است. با این حال، به یاد داشته باشید که یک ژنراتور ازن آب شما را به طور کامل تصفیه نمی کند. شما باید به طور مرتب فیلتر را تمیز کنید و کیفیت آب را آزمایش کنید. با این حال، در پایان، یک ازناتور مقدار ماده ضدعفونی اضافی مورد نیاز را کاهش می دهد و در نتیجه در هزینه ها صرفه جویی می کند.

ازن با یک ژنراتور ازن تولید می شود، که باید کمک کند، به عنوان مثال. از بین بردن باکتری ها و قارچ ها علاوه بر این اثر ضد عفونی کننده، ازن ژنراتورهای ازن نیز برای از بین بردن بوها استفاده می شود - چیزی در اتومبیل های دست دوم، در اتاق های هتل یا در آپارتمان های دودی. اگر می خواهید ازن ژنراتور بخرید و از آن استفاده کنید، باید خود را به اندازه کافی در مورد این موضوع آگاه کنید. زیرا چند نکته وجود دارد که باید در نظر بگیرید، همچنین و مهمتر از همه به دلایل سلامتی. به عنوان مثال، در اتاق نشیمن، استفاده ترکیبی از مولد ازن و فیلتر هوای HEPA توصیه می شود. علت را در این راهنما بیابید.

توجه: این مقاله به عنوان یک مرور کلی از موضوع در نظر گرفته شده است و نباید به عنوان توصیه پزشکی اشتباه تلقی شود

آب شیرین کن با اسمز معکوس: حذف آب نمک

دفع آب نمک یک مشکل واقعی زیست محیطی است که باید در هنگام راه اندازی واحد نمک زدایی مورد توجه و مطالعه قرار گیرد.

در بیشتر موارد، ساده ترین راه برای خلاص شدن از شر جریان آب نمک بالا (70-55٪ جریان خوراک) تخلیه آن به دریا از طریق خط لوله است.

غلظت آب نمک از 50 تا 75 گرم در لیتر متغیر است و چگالی بسیار بالاتری نسبت به آب دریا دارد و در نتیجه آب نمک روی بستر دریا در نزدیکی خروجی لوله می ریزد (اثر ستونی) و در نتیجه یک لایه بسیار شور تشکیل می دهد که می تواند اثرات منفی داشته باشد. بر روی جانوران و گیاهان دریایی و همچنین فعالیت های احتمالی انسانی.

سه مفهوم واقعی شناسایی شده برای دفع آب نمک وجود دارد:

مخلوط شده

انتشار

رقیق سازی

به منظور جلوگیری از اثر ستون، مفید است که خروجی لوله را در سطح یک جریان قوی قرار دهید، بنابراین اختلاط آب نمک و آب دریا را بهینه کنید.

انتشار آب نمک را می توان با استفاده از لوله سوراخ دار نصب شده در کف دریا انجام داد. دیفیوزرها از شیرهای لاستیکی بدون بازگشت تشکیل شده اند. سپس یک پمپ تخلیه باید برای تامین فشار کافی تهیه شود.

رد RO / به حداقل رساندن اضافات آب با دستگاه آب شیرین کن صنعتی ro

با افزایش مشکلات کمبود آب، نیاز روزافزونی برای ایجاد آب آشامیدنی و تصفیه آب منابع حاشیه ای وجود دارد. و حتی اگر کارخانه های نمک زدایی آب دریا دسترسی آسانی به مکان های دفع مناسب دارند، کاربران زمین چندان خوش شانس نیستند.

برای اخذ مجوز تاسیسات آب شیرین کن باید برنامه مدیریت آب نمک تهیه شود. در برخی موارد، تأسیسات ممکن است اجازه تخلیه کنسانتره RO خود را در فاضلاب بهداشتی داشته باشد، اما این امر به طور فزاینده ای ممنوع است زیرا POTW ها در برآوردن محدودیت های TDS خود با مشکل مواجه هستند. بنابراین تاسیسات قاره ای با آب نمک خود چه باید بکند؟

وقتی نوبت به خلاص شدن از شر نمک می رسد، گزینه های زیادی وجود ندارد. حوضچه‌های تبخیر انتخاب آسانی به نظر می‌رسند، اما برای موفقیت به آب و هوای مناسب نیاز دارند، ساخت آن‌ها می‌تواند گران باشد و به دلیل تهدیدی که برای حیات وحش ایجاد می‌کنند، مجوز گرفتن دشوار است.

تبخیر حرارتی گزینه دیگری است و عملکرد نهایی را نشان می دهد، اما بدون چالش نیست. هزینه های انرژی بالا و نیازهای ساختمان های عجیب و غریب مبتنی بر کلرید از مصالح عجیب و غریب، آن را به یک انتخاب گران قیمت در هر دو انتهای معامله تبدیل می کند.

حمل و نقل آب نمک در نهایت ساده ترین راه حل، اما همچنین گران ترین راه حل است. هزینه های حمل و نقل آب نمک می تواند به شدت با قیمت سوخت و به دنبال آن هزینه دفع نوسان داشته باشد. زباله- زباله ای با ردپای کربن زیاد.

برخلاف روش‌های تبخیری، روش‌های جدید شامل غشاها استفاده می‌شود. یکی از این روش ها با تغییر قابل توجه pH غذا برای جلوگیری از رسوب نمک ها، بهبودی بالاتر از حد معمول را فراهم می کند. اما حتی با اصلاحات شیمیایی گران قیمت خوراک، بازیابی می تواند چشمگیر نباشد. با ، بارش عامل محدود کننده نهایی است، زیرا اگر نمک ها از محلول داخل ماژول غشایی از بین بروند، غشاها می توانند به طور غیر قابل برگشتی دچار آلودگی شوند.

و سپس VSEP وجود دارد: سیستم جداسازی غشایی ارتعاشی، با انرژی کارآمد، کانال باز. از جایی که سیستم‌های RO استاندارد متوقف می‌شوند، شروع می‌کند، آب نمک RO را می‌گیرد و آن را تا 10 بار در یک پاس متمرکز می‌کند. با بارش محدود نمی شود، بلکه توسط فشار اسمزی محدود می شود. به همین دلیل، رسوب نمک در فیلتر در واقع مطلوب است، زیرا این مواد جامد معلق جدید دیگر به فشار اسمزی غذا کمک نمی کنند. و به دلیل مسیر جریان کانال باز ، فضای باریکی وجود ندارد که رسوبات بتوانند در آن قرار گیرند - برش ارتعاشی به سادگی آنها را از سیستم دور می کند.

اگر چالش های رد RO یا کمینه سازی آب نمک دارید، را در نظر بگیرید.

بیش از 2.2 میلیارد نفر - یا از هر سه انسان یک نفر - فاقد آب آشامیدنی هستند. با توجه به رشد سریع جمعیت جهان و فعالیت های اقتصادی آن در پس زمینه تغییرات آب و هوایی، بسیاری از کشورها به راه حل های فوری نیاز دارند. نمک زدایی از آب دریا ایده جذابی است. برای انجام این کار، غشاهای فیلتر کردن، اجازه عبور مولکول‌های آب را می‌دهند اما یون‌های تشکیل‌دهنده نمک را متوقف می‌کنند، حدود پنجاه سال است که ساخته شده‌اند. اما عملکرد آنها تاکنون تنها منجر به راه‌حل‌های بسیار انرژی‌بر شده است که خود به تغییرات آب و هوایی کمک می‌کنند. غشای هیبریدی که ما توسعه داده ایم می تواند یک تغییر دهنده بازی باشد (1). ترکیبی از یک ماتریس پلی آمیدی که قبلاً توسط سازندگان نمک‌زدایی استفاده می‌شد و کانال‌های آب مصنوعی، این امکان را فراهم می‌آورد که سه برابر بیشتر آب شیرین شود و به ازای هر متر مکعب آب تصفیه‌شده ۱۲ درصد انرژی کمتری نسبت به روش‌های فعلی مصرف شود.

در حال حاضر حدود 100 میلیون متر مکعب آب در روز در سراسر جهان نمک زدایی می شود. چندین فناوری پیشرفته استفاده می شود. آنها عمدتاً مبتنی بر فرآیندی هستند که از طبیعت الهام گرفته شده است: اسمز. برای مثال، این مربوط به عبور خود به خود آب از منافذ غشایی است که دو محلول با غلظت‌های مختلف نمک را جدا می‌کند: آب از کمترین غلظت به غلیظ‌ترین آن عبور می‌کند، که دومی را رقیق می‌کند و در نهایت اختلاف را کاهش می‌دهد. غلظت بین دو محلول اما برای نمک زدایی آب دریا، برعکس، آب باید در جهت مخالف این حرکت خود به خودی "هل" شود تا غلظت نمک بسیار متفاوت در دو طرف غشاء یا حتی غلظت صفر یا تقریباً صفر در یک طرف به دست آید. سمت. این امر مستلزم اعمال فشار قوی به آب است. به این روش اسمز معکوس تحت فشار می گویند.

دستگاه اسمز معکوس (RO) آب خالص، آب خام آب است، آب گمانه، چاه آب، آب زیرزمینی ابتدا از یک پیش تصفیه عبور می کند، سپس از طریق تصفیه RO، برای حذف 99٪ نمک و مواد مضر مانند ذرات، کلوئید حل می شود. ، ناخالصی های آلی، یون های فلزات سنگین، باکتری ها، ویروس ها و منبع گرما و غیره. سیستم نرخ دفع نمک برنده 96-99٪ است، هدایت آب ≤ 10μ S/cm را تولید می کند. این محصول خالص است، آب آشامیدنی، این یک منبع آب عالی از آب بطری خواهد بود.

فرآیند کار

یک کارخانه اسمز معکوس اساساً به مراحل زیر تقسیم می شود:

الف. اکتساب آب نمک ب. پیش تصفیه ج. فشار بالا و سیستم های بازیابی انرژی D. E. رقیق سازی آب با اسمز معکوس در پس از تصفیه F. تخلیه آب نمک غلیظ

کار کنید

آب نه تنها یک ماده ضروری برای همه موجودات روی زمین است، بلکه یک منبع طبیعی غیر قابل جایگزین است. در سال‌های اخیر، بسیاری از کشورها و مناطق جهان از این رو بحران آب را به وجود آورده‌اند. همه کشورها به طور فعال در حال بررسی مسائل مربوط به نمک زدایی آب دریا و غیره هستند. با توجه به مزایایی مانند پایداری و قابل اعتماد بودن، هزینه مهندسی کم، فناوری اسمز معکوس به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.

ویژگی های اصلی کیفیت آب شور

شوری بالا، معمولاً حدود 35 گرم در لیتر

خورنده

بسیاری از حیوانات و گیاهان در آب دریا

ترکیب یون های مختلف در آب دریا نسبتاً پایدار است

مقدار PH کمی تغییر می کند، مقدار PH آب های سطحی آب دریا بین 8.1 تا 8.3 است، آب دریاهای عمیق حدود 7.8 است.

شیرین سازی آب دریا را می توان با فرآیند زیر انجام داد

جداسازی غشا و نمک زدایی

جداسازی غشا شامل دو فرآیند است:

فرآیند اسمز معکوس

نفوذ یک پدیده طبیعی است. آب در محلول با غلظت کمتر از غشای نیمه تراوا به محلول با غلظت بالاتر عبور می کند تا زمانی که به تعادل برسد. اسمز معکوس استفاده از فشار کافی برای اجازه دادن به محلول (معمولاً آب) موجود در محلول است که از غشای اسمز معکوس (غشاء نیمه تراوا) عبور کند و جهت مخالف جهت نفوذ را انجام دهد.

الکترودیالیز

الکترودیالیز استفاده از ویژگی های جریان برای جذب یون های محلول است. هنگامی که جریان به محلول نمک وارد می شود، یون های نمک تمایل دارند در قطب معکوس الکترود جذب شوند. الکترودیالیز به طور خاص برای نمک زدایی آب ساحل استفاده می شود. فرآیند عملیات حرارتی شبیه سازی گردش طبیعی، آب گرم شده برای تولید بخار، سپس از طریق تراکم، به عنوان محصول آب (کارخانه های آب شیرین کن) است.

خلاصه

نمک زدایی آب شور و آب دریا می تواند با مشکل کمبود آب که کشورهای خاصی مانند مراکش را تهدید می کند، مقابله کند. در حال حاضر، روشی که برای نمک‌زدایی آب‌های شور مورد استفاده قرار می‌گیرد، اسمز معکوس است. نانوفیلتراسیون ممکن است جایگزین اسمز معکوس در آینده شود، اما عدم آگاهی از رفتار مواد غشایی و پدیده‌های انتقال، کاربرد NF را محدود می‌کند. درک بهتر مکانیسم های حمل و نقل، توسعه آن را در زمینه نمک زدایی افزایش می دهد. در این منظر است که ما این کار را برای کمک به مطالعه نمک‌زدایی آب‌های شور توسط NF انجام دادیم. اصالت این کار مقایسه دو تکنیک NF و RO در سطح بنیادی در مقیاس آزمایشگاهی و مقایسه عملکرد آنها برای نمک‌زدایی آب‌های شور در جنوب مراکش در مقیاس آزمایشی است. در بخش اساسی، یک رویکرد سیستماتیک برای توصیف غشاهای اسمز معکوس نانوفیلتراسیون تجاری و فشار پایین ایجاد شده است تا به کاربر در انتخاب غشا برای نمک‌زدایی آب شور کمک کند. ما دو نوع خصوصیات را توسعه داده‌ایم: (1) فیزیکوشیمیایی، از نظر آب‌دوستی/آب گریز، مورفولوژی و توپوگرافی، بار سطحی و (ب) انتقال جرم از نظر نفوذپذیری هیدرولیکی به آب فوق‌خالص و محلول‌های شور، حفظ تک ظرفیتی. و نمک های دو ظرفیتی، تعیین آستانه برش، تعیین پارامترهای انتقال جرم s و Ps به ترتیب ضریب بازتاب و نفوذپذیری املاح غشاها، درک مکانیسم های انتقال جرم در NF. همرفت خالص و انتشار خالص. ما این رویکرد را برای غشاهای تجاری NF و OIBP به کار بردیم تا عملکرد آنها را مقایسه کرده و آنها را برای کمک به انتخاب یک غشای NF برای نمک‌زدایی آب شور طبقه‌بندی کنیم. بخش دوم به مطالعه آزمایشی نمک‌زدایی آب‌های شور در جنوب مراکش اختصاص دارد تا در سطح فنی و اقتصادی، کارایی نانوفیلتراسیون برای نمک‌زدایی این آب اثبات شود. ثابت شد که NF برای نمک‌زدایی جزئی و انتخابی آب شور مورد مطالعه در یک مرحله، با مصرف انرژی کمتر نسبت به RO مؤثر است. غشاهای NF90 و NE90 مناسب ترین و رقابتی ترین با BW30 برای نمک زدایی آب شور با میزان شوری 4 گرم در لیتر هستند. آنها نمک زدایی جزئی را امکان پذیر می کنند و همچنین امکان تهیه آب در نظر گرفته شده برای مصرف انسان (TDS ≤ 1000ppm) را در فشارهای دو برابر کمتر و با نرخ تبدیل بالاتر (90%) فراهم می کنند. آزمایش دوپینگ آب در سطوح مختلف شوری و با یون فلوراید انجام شده است. این آزمایش‌ها تعیین حد کاربرد غشاهای نانوفیلتراسیون برای نمک‌زدایی آب شور (6 گرم در لیتر) و تایید اثربخشی NF برای فلوریداسیون انتخابی آب شور در مراکش را ممکن ساخت.

یک فرآیند رقابتی غشایی با اسمز معکوس (RO) برای نمک‌زدایی آب شور در آینده نزدیک، نانوفیلتراسیون (NF) است. در این مطالعه، ما سعی کردیم تعیین کنیم که چه زمانی استفاده از NF به جای RO برای نمک‌زدایی آب شور ارتباط خوبی دارد. به منظور پیش‌بینی و مقایسه عملکرد غشاهای NF و RO، یک مطالعه اساسی در مقیاس آزمایشگاهی برای درک بهتر مکانیسم‌های نگهداری نمک‌ها توسط چندین غشا NF و RO انجام شد. عملکرد غشاهای آزمایش شده از نظر شار و رد تحت شرایط عملیاتی مختلف (ترکیب محلول خوراک، قدرت یونی، فشار هیدرواستاتیک، نرخ بازیابی) اندازه‌گیری شد. نتایج نشان داد که دفع نمک ها با فشار خوراک افزایش و با غلظت نمک و سرعت بازیافت کاهش یافت. برای تجزیه و تحلیل داده های تجربی آزمایش های فیلتراسیون استفاده شد. اعتبار سنجی مدل اعمال شده به ما اجازه داد تا پارامترهای انتقال جرم را کمی کنیم و انتقال جرمی را که در NF و RO (همرفت و/یا انتشار هیدراتاسیون) اتفاق می‌افتد، تعیین کنیم. غشاها همچنین با استفاده از میکروسکوپ نیروی اتمی، پتانسیل جریان و اندازه‌گیری زاویه تماس با هدف ارتباط شارها و رفتار حفظ نمک با خواص سطح غشا مشخص شدند. بخش دوم شامل یک مطالعه فنی-اقتصادی است که فرآیندهای RO و NF را برای نمک‌زدایی آب شور تان تان (4 گرم در لیتر) در مقیاس آزمایشی در کارخانه مقایسه می‌کند. در این مطالعه، عملکرد تعداد ماژول‌های NF و RO از نظر بهره‌وری، راندمان نمک‌زدایی و نیازهای انرژی مورد ارزیابی قرار گرفت. مشخص شد که ماژول های RO به شدت TDS آب قهوهای مایل به زرد را کاهش می دهند (رد > 90٪). مشاهده شد که NF یک روش موثر برای انجام نمک‌زدایی جزئی آب شور تان تن در شارهای نفوذی بالاتر و فشارهای اعمالی کمتر است. انحرافات قابل توجهی بین آزمایش‌های آزمایشی و شبیه‌سازی‌ها برای برخی از نرم‌افزارها به‌دست می‌آید و مطالعات آزمایشی برای عناصر مربوطه مورد نیاز است. این بخش همچنین کاربرد نانوفیلتراسیون برای املاح‌زدایی محلول مدل شبیه‌سازی آب‌های نسبتاً شور (محدوده شوری 4-10 g.L-1) و فلوریداسیون آب شور دوپ شده با فلوراید در غلظت‌های بالا را بررسی کرد. نتایج حاکی از اثربخشی غشاهای در تصفیه خوراک آب شور TDS کمتر از 6 گرم در لیتر است. این غشاها همچنین برای حذف فلوراید در مقدار رضایت بخشی موثر بودند.

اسمز معکوس

سیستم‌های اسمز معکوس یک راه‌حل مناسب برای کاربردهای تصفیه آب در سرویس‌های غذایی هستند که:

جامدات محلول کل (TDS) و سطوح سختی برای مهار رسوب یا فیلتراسیون اولیه بسیار شدید هستند.

حداقل استانداردهای کیفیت آب سازنده تجهیزات برای ضمانت باید رعایت شود.

سازگاری محصول صرف نظر از مکان یا ویژگی های متفاوت آب مورد نیاز است.

سبک های مختلفی از سیستم های اسمز معکوس را ارائه می دهد که شامل سیستم های آب مخلوط (BWS) و سیستم های افزودن مواد معدنی (OP) می شود.

سیستم های BWS امکان مدیریت TDS را با استفاده از یک شیر ترکیبی دقیق برای تنظیم TDS به سطح مورد نظر می دهد.

سیستم های OP از افزودن مواد معدنی برای اطمینان از تعادل خاصی از مواد معدنی در آب صرف نظر از کیفیت آب ورودی استفاده می کنند.

غشاهای اسمز معکوس

پلیمم توزیع کننده غشاهای اسمز معکوس در فرانسه است.

تجربه ما در توسعه سیستم های فیلتراسیون غشایی به ما این امکان را می دهد که در انتخاب غشاها، طراحی و ساخت سیستم های اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون و سیستم های ترکیبی از اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس کمک و دانش ارائه دهیم.

عناصر غشایی RO از عناصر غشایی مرکب با لایه نازک مارپیچی تشکیل شده است که به طور خاص برای کاربردهای تصفیه آب طراحی شده اند. شیمی غشاء و ساختار عنصر RO برای ارائه عملکرد بهینه و کم هزینه برای کاربردهای واحد پایین دستی، مانند واحدهای تبادل یونی با بستر جداگانه یا مخلوط، طراحی شده است.

مهمترین کاربردهای تصفیه آب صنعتی عبارتند از:

نمک زدایی آب دریا

تولید آب تغذیه دیگ بخار در نیروگاه ها

املاح زدایی و حذف ذرات در ساخت ریزتراشه

نمک زدایی آب برای صنایع سبک (کارواش، خشکشویی و کاربردهای دریایی)

تصفیه فاضلاب، از جمله کاربرد بیوراکتور پس غشایی (MBR).

تصحیح و تغذیه آب های زیرزمینی

مزایای غشاء اسمز معکوس

عبور نمک کم، معمولاً بیش از 99.7٪ دفع در شرایط استاندارد در آب شور

بهره وری جریان بالا

شیمی لایه مانع بهبود یافته (بار کمتر و اتصال متقابل بیشتر) که نرخ رسوب غشایی کمتری را فراهم می کند.

دفع نمک پایدارتر در طول عمر عملیاتی (زیرا مکانیسم دفع بیشتر بر اساس انتشار محلول است تا دفع یونی)

رد ترکیبات آلی بهبود یافته است

بادوام تر برای تمیز کردن مکرر و تهاجمی تر